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一、原因分析
1.螺桿局部過熱和剪切過強：螺桿局部過熱和剪切過強都會導致物料局部溫度過高，嚴重時使物料碳化，碳化物被帶到料條中形成黑點。
2.機頭壓力大：機頭壓力大，包括堵塞、濾網多、機頭溫度低等，會導致機頭物料回流加重，嚴重時也會導致物料碳化，形成黑點。
3.機臺老舊：隨著機臺使用時間過久，螺桿與套筒間的縫隙會增大，大量物料會長期殘存在縫隙間，發生碳化，形成黑點。
4.排氣口清理不及時：自然排氣口和真空排氣口長時間不清理，會導致排氣孔逐步形成物料堆積，堆積的物料會緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時被帶到料條中，形成黑點。
5.口模清理不干凈：出料口如果不夠光滑，存在淺槽及坑洼等，以及部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等形成死角），都會造成材料堆積進而碳化，形成黑點。
6.原料流動性不足：原料流動性不夠，模口有積聚物，也可能導致黑點產生。
7.外部雜質混入：外部環境或人為因素可能導致雜質混入原料和成品中，形成黑點。
二、預防措施
1.調整溫度：適當調整螺桿和機頭的溫度，避免局部過熱。
2.優化壓力：確保機頭壓力適中，避免過大壓力導致物料回流和碳化。
3.定期維護：定期檢查和維護機臺，特別是螺桿和套筒的間隙，及時更換磨損部件。
4.清理排氣口：定期清理自然排氣口和真空排氣口，防止物料堆積和碳化。
5.清理口模：確保出料口光滑，定期清理口模和螺紋原件，避免死角和積聚物。
6.提高原料流動性：適當添加塑料潤滑劑或其他流動助劑，提高原料的流動性，減少積聚物的產生。
7.控制雜質：注意生產環境和操作流程，避免外來雜質混入原料和成品中。
雙螺桿塑料造粒機產品出現黑點的原因多種多樣，需要從設備、原料、操作等多個方面進行綜合考慮和預防措施的制定。通過采取以上措施，可以有效降低黑點的產生率，提高產品的質量和競爭力。
